یکی از مواد مورد استفاده در صنایع نساجی، مواد سیلیکونی می باشند که در صنایع نساجی با عنوان سیلیکون مطرح هستند و در انواع مختلف مانند میکرو سیلیکون، ماکرو سیلیکون و غیره ارائه و عرضه می شوند که دارای کاربردهای فراوانی در این حوزه می باشد. کاربردهایی نظیر تثبیت رنگ، افزایش استحکام، نرم کنندگی و غیره از کاربردهای اصلی سیلیکون در نساجی می باشد. میکرو سیلیکون مقاومت و پایداری حرارتی بالایی دارد و جهت مواد سازنده فیلم های دارای اتصال عرضی استفاده می شوند. مواد سیلیکونی با توجه به روش ساخت و تولیدی که دارند می ‌توانند دارای مقادیر متفاوتی از انواع الیگومرهای سیلیکونی فرار و غیر فرار باشند.

1-1- میکرو سیلیکون چیست؟

این مواد را که روغن سیلیکون میکرو نیز می نامند موادی هستند که در فرآیند های مختلف در تولید پارچه و نرم تر کردن مواد پارچه ای در صنعت نساجی استفاده می گردند. میکرو سیلیکون ها به عمق الیاف پارچه نفوذ می‌کند و سبب لختی و نرمی زیاد در منسوجات می شوند. میکرو سیلیکون معمولا در سیستم پد استفاده می گردد، همچنین می توان گفت که سیلیکون میکرو در مواد تکمیل کننده رزینی نیز مورد مصرف قرار می گیرند. مقدار مورد استفاده از سیلیکون میکرو بایستی به محلول سرد یا گرمی اضافه شود که گرمای آن بیشتر از 30 درجه سانتی گراد نباشد.

2- کاربرد سیلیکون میکرو نساجی

سیلیکون میکرو یا روغن سیلیکون میکرو یا میکرو سیلیکون جهت ایجاد پایداری مناسب در همه نوع الیاف ها استفاده می گردد و جهت ایجاد نرمی و لطیفی مطلوب پارچه به کار می رود. به صورت کلی از میکرو سیلیکون در کارخانجات نساجی جهت تکمیل ضد آب کردن منسوجات، تکمیل‌ های الاستومری منسوجات، پوشش کاری منسوجات، القای خاصیت ضد کف به منسوجات و غیره استفاده می شود. در الیاف های سلولزی مانند پشم، ابریشم و انواع پلی آمید، پیوند های هیدروژنی بسیار قوی مابین گروه ‌های عاملی هیدروکسیل موجود در آمین الیاف و گروه های عاملی حاوی آمین در سیلیکون ها به وجود می آید. این پیوند های شیمیایی ایجاد شده با تثبیت کردن مواد سیلیکونی، یک لایه نازک یکنواخت با خاصیت های مناسب بر سطح الیاف ایجاد می کنند. در حضور میزان قابل توجهی از گروه های عاملی جانبی آمین، قطعات پلی سیلوکسان مابین مکان های اتصال، به اندازه زیادی طویل و طولانی می شوند و سبب انعطاف پذیری بالا می شوند که این موضوع سبب نرم شدن و روان کنندگی سیلیکون های دارای گروه های عاملی آمین بر روی الیاف قطبی می گردد. در ارتباط با الیاف های نسبتا غیر قطبی مانند انواع پلی استر، قسمت آبگریز زنجیر سیلیکونی با سطح آبگریز لیف یک پیوند به شدت قوی بر قرار می نماید و دافعه موجود بین گروه های جانبی آمین و بار مثبت موجود بر روی زنجیر سیلیکونی سبب افزایش انعطاف پذیری حلقه زنجیر سیلیکونی می گردد.

3- خواص میکرو سیلیکون چیست؟

از خاصیت های عمومی سیلیکون میکرو می توان به اسیدیته یا pH خنثی آن اشاره کرد که تا حدی متمایل به pH اسیدی است و تا اسیدیته 6 و 5 هم گاهی دیده می شود و دارای خاصیت کاتیونیک در انواع محیط های به شدت اسیدی است که همین موضوع سبب می شود تا در برابر قلیاها و مواد بازی از خود واکنش نشان دهد و مقاومت ایجاد نماید. همچنین میکروسیلیکون مقاوم در برابر آب و انواع الکترولیت ها می باشد که پایداری محصول در برابر شستوشو را بسیار افزایش می دهد. از خواص بسیار مهم میکرو سیلیکون ها می توان به استفاده از آنها همراه با انواع رزین ها اشاره نمود. زیرا به طور کلی میکرو سیلیکون بر روی شید رنگی تاثیر منفی نمی گذارد و رنگ را در بستر های مختلف مانند بستر رزینی و یا پارچه ای براق تر می نماید. یکی از خواص بسیار مهم میکرو سیلیکون که حتما بایستی به آن اشاره نمود آن است که میکرو سیلیکون به هر نسبتی در آب حل می گردد که سبب می شود میکرو سیلیکون به یک ماده بسیار محبوب در صنایع مختلف تبدیل شود.

4- اطلاعات فنی میکرو سیلیکون

میکرو سیلیکون ها معمولا مایعی ویسکوز و شفاف هستند که حتی قابلیت حل شدن در آب سرد را نیز دارا می باشند و یک لیزی و در عین حال لختی بسیار فوق العاده ای را به پارچه و منسوجات القا می نمایند و سبب می شوند که پارچه های بافته و کشباف، خاصیت کشسانی بسیار بالایی را به خود بگیرند. میکرو سیلیکون ها می توانند یک پوشش عالی بر روی پارچه ایجاد نمایند و همچنین علاوه بر این پوشش سبب افزایش شفافیت پارچه و منسوجات نیز بشوند. همین ویژگی سبب می شود که منسوجات و پارچه ها قدرت دوخت بسیار بالایی پیدا کنند که در مراحل بعدی تولید پارچه بسیار مهم می باشد و یک قابلیت رمق کشی بسیار عالی را به پارچه می رساند. همه ی این ویژگی ها سبب می شود که در انتها و محصول آخری که تحت عنوان لباس، شلوار و یا هر محصول نساجی دیگری به دست مشتری نهایی می رسد، مقاومت در برابر چروک شدن باشد.

5- روش نگهداری میکرو سیلیکون یا سیلیکون میکرو

اگر میکرو سیلیکون در مکانی با دمای زیر صفر درجه سانتیگراد نگهداری شود، سفت شده و منجمد می شود و ویسکوزیته یا غلظت آن تغییر می نماید. در صورتی که این اتفاق حادث شود،  بایستی میکرو سیلیکون تا دمای 25 درجه سانتی گراد گرم شود تا به توان به خوبی دوباره از آن استفاده نمود. البته این نکته نیز حائز اهمیت است که در دماهای بالای 40 درجه سانتیگراد، میکرو سیلیکون آسیب می بیند و دیگر خواص مطلوبی از خود به نمایش نمی گذارد.